Apa alasan pelapisan yang mengelupas dan berkarat batang baja berlapis krom linier saat digunakan? Bagaimana cara mencegahnya?

Pengupas dan karat lapisan pada batang baja berlapis krom linier selama penggunaan biasanya terkait dengan faktor-faktor seperti kualitas lapisan, persiapan substrat, lingkungan operasi, dan praktik pemeliharaan . di bawah ini adalah analisis terperinci dari penyebab dan tindakan pencegahan:

I . penyebab dan pencegahan pelapisan peeling

1. Penyebab umum

Persiapan permukaan substrat yang tidak memadai
Minyak, karat, skala oksida, atau kekasaran permukaan yang tidak tepat pada substrat batang baja dapat melemahkan adhesi antara lapisan krom dan substrat . misalnya, minyak residu menciptakan lapisan penghalang, sementara sandblasting atau pemolesan yang tidak mencukupi mengurangi area kontak pelapis dengan substrat {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {{1 {1 {

Kekurangan dalam proses pelapisan krom

Aktivasi pra-pelat: etsa asam yang tidak memadai atau aktivasi elektrolitik gagal membentuk lapisan aktif yang seragam pada permukaan substrat, sehingga sulit bagi lapisan untuk mengikat dengan aman .

Ketebalan lapisan yang tidak rata atau tegangan internal yang berlebihan: Ketidakstabilan dalam kepadatan atau suhu saat ini selama pelapisan dapat menyebabkan kristalisasi kasar atau tegangan internal terkonsentrasi pada lapisan, yang mengarah pada pengelupasan atau pengelupasan di bawah tekanan jangka panjang .

Lubang kecil atau gelembung dalam lapisan: kontaminan dalam solusi pelapis atau gangguan dalam aliran saat ini dapat membuat cacat internal dalam lapisan, yang bertindak sebagai titik awal untuk mengelupas .

Kerusakan mekanis selama penggunaan
Gaya radial yang berlebihan, dampak, atau gesekan pada batang baja dapat menyebabkan tekanan lokal pada lapisan melebihi kekuatan adhesi, menghasilkan pengupas (e . g ., ketika pembersihan pada pasangan gerak linier terlalu kecil).

Korosi lingkungan
Paparan yang berkepanjangan terhadap zat korosif (asam, alkalis, semprotan garam, dll .) secara bertahap mengikis lapisan . produk sampingan korosi kemudian melemahkan ikatan antara lapisan dan substrat, yang akhirnya menyebabkan pengelupasan.

2. tindakan pencegahan

Kontrol secara ketat pretreatment substrat

Lepaskan minyak secara menyeluruh (melalui pembersihan alkali atau pelarut organik) dan karat (melalui pengawetan atau sandblasting) sebelum pelapisan untuk memastikan permukaan bebas kontaminan .

Sesuaikan kekasaran permukaan substrat ke level yang sesuai (biasanya RA 0 . 2–0.8μm) untuk meningkatkan interlocking mekanis antara lapisan dan substrat.

Optimalkan parameter pelapisan chrome

Standarisasi aktivasi pra-pelat (e . g ., menggunakan aktivasi elektrolit anodik) untuk memastikan lapisan aktif yang seragam pada substrat .

Menstabilkan komposisi solusi pelapisan (e . g ., konsentrasi anhidrida krom, rasio sulfat), suhu (biasanya 50-60 derajat), dan kepadatan arus untuk meminimalkan tekanan internal pada lapisan .

Gunakan pelapisan multi-lapisan (e . g ., tembaga atau underlayer nikel diikuti oleh chrome) untuk meningkatkan adhesi dan meringankan stres internal .

Hindari stres mekanik yang berlebihan

Desain batang baja untuk beroperasi dalam batas bebannya (hindari kelebihan beban) dan pastikan izin yang tepat antara komponen kawin untuk mengurangi gesekan dan keausan.

Cegah tabrakan atau goresan ke lapisan selama transportasi dan instalasi .

Tingkatkan lingkungan operasi

Lindungi batang baja yang terpapar lingkungan korosif dengan minyak penghambat karat atau penutup debu .

Bersihkan permukaan secara teratur untuk menghilangkan zat korosif residu .

Ii . penyebab dan pencegahan karat

1. Penyebab umum

Paparan substrat karena cacat lapisan
Lubang kecil, retakan, atau goresan pada lapisan krom memungkinkan media korosif (air, kelembaban, semprotan garam) menembus ke substrat, menyebabkan korosi baja . korosi ini mengembang dari waktu ke waktu, lebih jauh merusak lapisan .

Ketebalan lapisan yang tidak cukup atau usang
Jika ketebalan lapisan gagal memenuhi persyaratan desain (biasanya 5-20μm untuk batang berlapis krom linier) atau penipuan karena keausan jangka panjang, ia tidak dapat lagi mengisolasi substrat dari lingkungan korosif .

Pemeliharaan yang tidak memadai
Penyimpanan yang berkepanjangan dalam kondisi lembab tanpa perawatan yang tepat, atau penggunaan pembersih yang sangat korosif selama pembersihan, dapat membahayakan integritas lapisan dan mempercepat karat .

Resistensi karat intrinsik yang buruk dari substrat
Substrat terbuat dari baja karbon biasa (e . g ., untempered q235) alih-alih bahan tahan korosi (e . g {{5}, baja tempered 45#) akan berkarat dengan cepat jika pelapisnya rusak {{7}, tempered 45# baja) akan berkarat dengan cepat jika pelapisnya rusak {{7} tempered 45#

2. tindakan pencegahan

Tingkatkan integritas lapisan

Kontrol proses pelapisan untuk meminimalkan cacat seperti lubang kecil dan retak (e . g ., optimalkan filtrasi solusi dan hindari fluktuasi saat ini) .

Pilih ketebalan lapisan yang sesuai berdasarkan lingkungan (e . g ., lebih besar dari atau sama dengan 10μm untuk kondisi yang keras) .

Memperkuat perlindungan dan pemeliharaan yang digunakan

Bersihkan permukaan batang baja secara teratur dengan deterjen netral dan oleskan minyak atau minyak penghambat karat untuk memblokir kelembaban dan oksigen .

Hindari penyimpanan di lingkungan yang lembab, berdebu, atau korosif; Gunakan kemasan tertutup atau penyimpanan kering bila perlu .

Pilih substrat yang sesuai
Untuk aplikasi permintaan tinggi, gunakan substrat dengan resistensi korosi yang melekat (e . g ., 40cr, stainless steel) . bahkan jika lapisan itu rusak sebagian, bahan-bahan ini lambat berkarat.

Perbaiki kerusakan lokal segera
Jika goresan atau karat terlokalisasi muncul, gunakan agen perbaikan khusus (e . g ., cat perbaikan chrome) untuk mencegah korosi menyebar .